W07 prod2

W07 prod2, IMIR, II stopień, Semestr 1, Logistyka, Wykłady
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
E. Michlowicz: Logistyka przemysłowa - Logistyka produkcji – cz.2-sterowanie
WYKŁAD 7
LOGISTYKA PRODUKCJI
CZ.2 - STEROWANIE PRZEPŁYWAMI
1.Typowe modele przepływów w procesach produkcyjnych
Zarządzanie lub sterowanie przepływem materiałów w logistycznym systemie
produkcyjnym jest zdeterminowane rodzajem stosowanego procesu produkcyjnego.
Z punktu widzenia procesów logistycznych wyróŜnia się dwa podstawowe rodzaje
procesów produkcyjnych:
·
procesy aparaturowe
(dywergencyjne, dywersyfikujące)
·
procesy obróbczo - montaŜowe
(konwergencyjne, syntetyzujące)
1.1.Procesy aparaturowe (dywergencyjne)
-
charakteryzują się tym, Ŝe z niewielkiej liczby
surowców (półproduktów), w kolejnych etapach produkcji, wytwarzany jest liczny asortyment
wyrobów dostosowany do popytu klientów.
Typowym przykładem gałęzi, w której stosuje się takie procesy jest przemysł chemiczny.
Cechą procesów aparaturowych jest to, Ŝe natęŜenie strumieni przepływu materiałów
jest
zdeterminowane technologią wytwarzania.
Oznacza to, Ŝe „po wejściu” surowców,
półwyrobów do pierwszej fazy procesu, praktycznie nie moŜna wpływać na kształtowanie
dalszego przepływu (
„w odnogach”
) fizycznego materiałów.
Przepływy „w odnogach”
są z
reguły
niezaleŜne
i „rządzą się” swoimi prawami.
Dlatego dość często mówi się, Ŝe
logistyką produkcyjnych procesów aparaturowych steruje
technologia.
A zatem wynika stąd, Ŝe o prawidłowości przepływów
decydują:
·
rozwiązania podjęte na etapie projektowania wyrobu
·
przyjęta technologia wytwarzania.
W procesach o
dywergencyjnym przepływie materiałów
dość trudno jest wprowadzać
typowe dla logistyki produkcji „narzędzia” (JiT, MRP).
Innym rodzajem przemysłu, w którym takŜe wykorzystuje się procesy dywergencyjne jest
hutnictwo, a w szczególności wytwarzanie hutniczych wyrobów gotowych (blachy, rury,
kształtowniki). Z kilku materiałów wsadowych produkuje się w hutnictwie setki wyrobów
gotowych.
1.2.Procesy obróbczo – montaŜowe (konwergencyjne)
lub
syntetyzujące
charakteryzują się tym, Ŝe z wielu materiałów (surowców, półproduktów lub produktów)
wytwarza się ograniczony asortyment wyrobów gotowych.
Typowym przykładem gałęzi, w której stosuje się takie procesy jest przemysł maszynowy, a
w szczególności przemysł motoryzacyjny, gdzie z kilkunastu tysięcy elementów wytwarza się
kilka typów samochodów.
Cechą charakterystyczną
procesów konwergencyjnych
(zwłaszcza o masowej lub
wielkoseryjnej produkcji) jest występowanie, obok licznych strumieni przepływów, róŜnego
rodzaju
zapasów produkcji w toku (zapasy wewnątrzkomórkowe i międzykomórkowe).
1
 E. Michlowicz: Logistyka przemysłowa - Logistyka produkcji – cz.2-sterowanie
Zapasy międzykomórkowe
(w magazynach) słuŜą do wyrównywania róŜnic w
zapotrzebowaniu, wynikających ze zmienności natęŜenia strumienia materiałów w
poszczególnych komórkach. Obejmują one zapasy bieŜące oraz zabezpieczające (buforowe).
Zapasy wewnątrzkomórkowe
tworzone są przez
zapasy cykliczne (technologiczne) oraz
pozacykliczne,
które
słuŜą jako zabezpieczenie w przypadkach wystąpienia nieprzewidzianych
zakłóceń. W skład zapasów cyklicznych wchodzą
zapasy operacyjne
(aktualnie obrabiane na
danym stanowisku)
i zapasy międzyoperacyjne
(obrotowe, transportowe, kompensacyjne i
awaryjne).
Ze względu na duŜą złoŜoność procesów konwergencyjnych, a w szczególności ze względu
na „duŜą wymiarowość” tych procesów (
duŜa liczba zmiennych decyzyjnych)
, sterowanie
przepływami materiałów oraz informacji w tych procesach jest bardzo skomplikowane, a do
sterowania wykorzystuje się wiele metod.
Z tego powodu powinno się „klasyfikować” przepływy produkcyjne w ustalone, znane
rozwiązania organizacji przepływów.
Są to:
·
linie potokowe stałe zsynchronizowane,
·
linie potokowe stałe niezsynchronizowane,
·
linie potokowe zmienne,
·
gniazda przedmiotowe o produkcji powtarzalnej,
·
gniazda o produkcji niepowtarzalnej.
1. Linia potokowa stała zsynchronizowana
Jest to linia składająca się z grupy stanowisk, na których wytwarzany jest jeden rodzaj
wyrobu. KaŜde stanowisko słuŜy do wykonania jednej operacji o czasie trwania równym
taktowi produkcji.
Takt produkcji
to okres pomiędzy zakończeniem wytwarzania dwóch kolejnych wyrobów
(części).
2. Linia potokowa stała niezsynchronizowana
Jest to linia składająca się z grupy stanowisk, na których czas trwania operacji jest
róŜny, niŜ takt produkcji. Wynika to z nieopłacalności lub teŜ niemoŜliwości zastosowania
linii zsynchronizowanej.
3. Linia potokowa zmienna
Jest to linia, na której moŜna obrabiać (przetwarzać) róŜne wytwory,
po uprzednim
przezbrojeniu tej linii.
Wytwarzanie na takiej linii obejmuje serię produkcyjną, po wykonaniu
której dokonywane jest przezbrojenie linii.
4. Gniazda przedmiotowe o produkcji powtarzalnej
Gniazda przedmiotowe o produkcji powtarzalnej są typem rozwiązania
organizacyjnego, w którym wytwarzanie przebiega
wg wzorcowych harmonogramów
obciąŜeń stanowisk
produkcyjnych o powtarzalnej i ustabilizowanej produkcji.
5. Gniazda o produkcji niepowtarzalnej
Jest to rozwiązanie charakteryzujące proces produkcji niepotokowej. DuŜa zmienność
wykonywanych prac, a takŜe brak stałych przydziałów operacji do konkretnych urządzeń
produkcyjnych powoduje niewystępowanie ściślejszych powiązań pomiędzy poszczególnymi
2
E. Michlowicz: Logistyka przemysłowa - Logistyka produkcji – cz.2-sterowanie
stanowiskami. W takim rozwiązaniu organizacyjnym wzrasta rola wewnątrzkomórkowego
sterowania przepływem materiałów (produkcji).
Według Z.Korzenia
logistyka produkcji
jest systemem:
·
opierającym się na zintegrowanej
koncepcji bezkolizyjnych przepływów materiałowych
we
właściwym czasie, do właściwego miejsca, we właściwej ilości oraz jakości w celu
optymalnej realizacji zadań i procesów produkcyjnych,
·
zapewniającym gotowość i zdolność produkcyjną maszyn i urządzeń
wytwórczych oraz ich
obsługę informatyczną zgodnie z przyjętymi zasadami ekonomicznymi i technicznymi.
Planowanie działalności wytwórczej przedsiębiorstwa rozpatrywane jest zazwyczaj w trzech
horyzontach czasowych:
·
planowanie w długim horyzoncie czasowym obejmuje
:
*
określenie celów działalności przedsiębiorstwa,
*
plan produkcji i sprzedaŜy,
*
plan asortymentowy i ilościowy,
*
plan zapotrzebowania materiałowego, uwzględniający zdolności produkcyjne w
dłuŜszym czasie,
*
plan finansowy;
·
planowanie w średnim horyzoncie czasowym obejmuje
:
*
zarządzanie popytem (kształtowanie portfela zamówień),
*
sporządzenie harmonogramów produkcji i spływu wyrobów gotowych,
*
plan wykorzystania potencjału przedsiębiorstwa,
·
planowanie w krótkim horyzoncie czasowym obejmuje
:
*
plan potrzeb materiałowych,
*
sporządzenie harmonogramu wykorzystania zdolności produkcyjnych,
*
sterowanie przebiegiem produkcji,
*
sterowanie zaopatrzeniem materiałowym.
Do
podstawowych zadań sterowania procesem
przepływu materiałów naleŜą:
·
optymalizacja i bilansowanie zapotrzebowania zewnętrznego i zasobów przedsiębiorstwa,
·
optymalna realizacja zarządzania przepływem (planowanie, kontrola i regulacja, z
uwzględnieniem koniecznych sprzęŜeń zwrotnych),
·
zapewnienie odpowiedniego poziomu obsługi,
·
osiągniecie celów finansowych poprzez minimalizację kosztów (m.in. wytwarzania),
·
pozyskiwanie i odpowiednie wykorzystanie kompetentnego personelu do realizacji procesu
zarządzania przepływem materiałów.
Doświadczenia krajów wysoko uprzemysłowionych wskazują na czynnik istotnie
poprawiający sterowanie przepływami materiałów w logistyce produkcji - jest nim
upowszechnianie systemów informatycznych
. Odpowiednio zintegrowane systemy
informatyczne umoŜliwiają ponadto powiązanie logistyki produkcji z logistyką zaopatrzenia i
dystrybucji.
3
E. Michlowicz: Logistyka przemysłowa - Logistyka produkcji – cz.2-sterowanie
Sterowanie produkcją
wg R.Knosali polega na takim kierowaniu zdarzeń i czynności, aby
zadania i osiągane cele pokrywały się w jak największym stopniu z zamierzeniami. A zatem
sterowanie produkcją jest pojęciem znacznie szerszym, niŜ
planowanie produkcji
(podobnie
jak produkcja i wytwarzanie). Planowanie produkcji nie obejmuje bowiem faz:
konstruowania, opracowania technologii oraz zbytu wyrobu.
Ogólny schemat systemu sterowania produkcją w horyzoncie krótko i długoczasowym
przedstawiono na rysunku 1.
Produkcja
Wielkości zadane
Zakłócenia
Plan
(norma)
Model
operacyjny
Regulator
(decyzje)
Pomiar
(kontrola)
Długofalowe sterowanie marketingowe
(inny, nowy produkt)
Rys. 1. Schemat sterowania produkcją
Przedstawiony na schemacie moduł
„produkcja”
jest reprezentantem wszystkich
komórek produkcyjnych i magazynowych, przez które przepływa materiał i jest w nich
przetwarzany (urządzenia wytwórcze) lub magazynowany (róŜnego typu magazyny, np.
międzyoperacyjne).
Przyjęta norma sterowania przepływem jest zawarta w module
„plan”
,
w którym zawarte są
niezbędne informacje o asortymencie produkowanych wyrobów w przyjętym okresie
planowania. Moduł ten zawiera ponadto informacje o planowanym zapotrzebowaniu
materiałów, wielkości zapasów w toku produkcji oraz terminach realizacji poszczególnych
czynności. W module
„pomiar”
dokonywane jest porównywanie (kontrola, ewidencja)
rzeczywistych wyników funkcjonowania procesu produkcyjnego z załoŜonymi jego
parametrami. Informacje uzyskane z tego modułu są jednocześnie podstawą do wprowadzania
odpowiednich zmian w realizowanym procesie.
W kaŜdym procesie rzeczywistym mogą wystąpić (i występują) nieprawidłowości w jego
przebiegu (odchylenia od przyjętych norm). Głównymi przyczynami tych nieprawidłowości są
wszelkiego rodzaju
zakłócenia
zewnętrzne i wewnętrzne, np. awarie maszyn i urządzeń,
niedotrzymanie terminów dostaw materiałów wsadowych, nieprzewidywalna w okresie
planowania realizacja dodatkowego (opłacalnego) zamówienia. Decyzje o wszelkich
4
E. Michlowicz: Logistyka przemysłowa - Logistyka produkcji – cz.2-sterowanie
zmianach w przyjętym procesie zapadają w module
„regulator”
,
w którym dokonuje się
wszelkich zmian i korekt zaplanowanego procesu.
Jakość działania systemu sterowania określa moduł
„model operacyjny”
,
w którym
dokonywane są wszelkie obliczenia planów produkcyjnych, ich korekty, a takŜe ustalenia
odnośnie priorytetów (np.
LIFO, FIFO
lub inne). Moduł ten zawiera ponadto niezbędne
algorytmy planowania, ewidencji, kontroli i korekty przebiegu produkcji.
Produkowanie określonego wyrobu ma swoje granice
(
„life cycle”
).
Zadaniem modułu
„długofalowe sterowanie marketingowe”
jest przewidywanie „końca Ŝycia” danego produktu
na istniejącym rynku i odpowiednio wyprzedzające przygotowanie nowego produktu na rynek
odbiorców (klientów).
2. Podstawowe algorytmy sterowania przepływami
Istnieją
dwie podstawowe formuły sterowania
przepływami materiałów:
·
sterowanie ilością
(natęŜeniem dopływu lub odpływu),
·
sterowanie czasem
(terminami dopływu, odpływu i czasem pobytu materiału w komórce).
Sterowanie ilością Q materiałów
przepływających przez komórkę (element)
przedstawiono na rysunku 2.
Na rysunku 3 przedstawiono schematycznie
sterowanie terminami T
. W formule
terminowej natęŜenie dostaw jest równe natęŜeniu odpływu, tzn. Q
d
= Q
od
.
Q
d
natęŜenie
dopływu
Z
zasób
Z = Q
d
- Q
od
Q
od
natęŜenie odpływu
Rys. 2. Sterowanie ilością materiałów Q
5
natęŜenie dopływu
zasób Z = Q
d
- Q
od
natęŜenie odpływu
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
  • zanotowane.pl
  • doc.pisz.pl
  • pdf.pisz.pl
  • diabelki.xlx.pl
  • Podobne
    Powered by wordpress | Theme: simpletex | © Spojrzeliśmy na siebie szukając słów, które nie istniały.