W09 produkcja III,
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
Logistyka produkcji cz. 3 Logistyka produkcji cz. 3 Logistyka produkcji cz. 3 LOGISTYKA PRODUKCJI CZ.3 - Systemy MRP I Systemy MRP II wielopoziomowe w czasie rzeczywistym sterowanie) ( ecenie, dla kolejnych faz procesu ia W produkcyjne). Na rysunku 3 MRP II . z funkcjami kryterium oceny zysk uzyskiwany z prowadzonej Plan strategiczny Business Planning Poziom strategiczny Sales & Operations Planning Podstawowe obliczenia dokonywane w systemie MRP potrzeb netto i MRP (MRP I) - Material Requirement Planning - potrzeb brutto. Potrzeby netto ustalonego w planach produkcyjnych i zleceniach. Potrzeby brutto uszkodzenie przy produkcji lub w magazynie. A zatem: MRP II - Manufacturing Resources Planning - ERP - Enterprise Resources Planning - KANABAN - Karta - Metoda operatywnego planowania produkcji, JIT - Just in Time ( na produkty Demand Management na zasoby krytyczne Rought Cut Capacity Planning - b netto w potrzeby LEAN MANAGEMENT ( ub . MRP I jest komputerowym systemem Wymaga to przygotowania i przetworzenia ogromnej liczby danych. Planowanie produkcji podstawowej Master Scheduling . istnienie operatywnego planu produkcji, Poziom taktyczny z . Detailed Material Capacity Planning PLAN PRODUKCJI Systemy systemam , dostawami Plan & Supplier Scheduling Zlecenie scentralizowane Poziom operacyjny brutto, netto Realizacja dukcyjnych zasadnicza Produkt gotowy Rys. 3. Schemat systemu planowania MRP II Rys. 1. Schemat struktury systemu MRP I 1 2 3 Logistyka produkcji cz. 3 Logistyka produkcji cz. 3 Logistyka produkcji cz. 3 - trola, finanse - L.p. Opis zasady Plan strategiczny (Business Planning); obejmuje okres 2 - jednostkach finansowych. Pl jego miejsce na rynku, 1. (Sales & Operations Planning); obejmuje okres od 1 - 2 2. - Lean Management (Manufacturing) - cele i zadania do realizacji, 3. - (Demand Management). Plan ten ustala popyt na sterowania JIT - 4. Orientacja - Kanban - Karta, 5 S organizacja pracy, SMED przezbrojenie maszyn, VSM 5. - (Rought - Cut Capacity Planning). W organizacyjnych firmy. 6. - Planowanie produkcji podstawowej PPP (Master Scheduling). Plan jest realizowany za TPM Kaizen . 7. Standaryzacja - maksymalnie uproszczone pisemne (lub graficzne) i (Detailed Material Capacity LEAN MANUFACTURING (PRODUCTION, MANAGEMENT) Metoda, idea Lean Manufacturing (Management); Lean Production ) MTI (Massachusetts Institute Lean Production przewidziana jest z 1. - of Technology), -1990 a (Plant & Supplier Scheduling). Obejmuje planowanie 2. Nieza - 3. - 4. Jednostrumieniowy - Lean Management jest preferowanie pracy grupowej i . Wymaga to 5. - oczywi 6. 7. Redukcja czasu realizacji serii produkcyjnej - przyspieszenie czasu dostaw 8. kaizen , Podstawowe zasady stosowane w idei Lean Management Zlecenie scentralizowane - 9. System Kanban - na zlecenie klienta tj. produkowana liczba 10. Standaryzacja pracy - zasadnicza Produkt gotowy - 11. Wizualizacja prac - ). 12. Stanowiskowy proces kontroli - 13. Poziom produkcji - dostosowany do potrzeb klienta 14. Takt produkcji - centralne sterowanie wszystkimi proc system ERP (Enterprise Resources Planning ), albo po prostu MRP III - (Money Resources Planning ) - Lean Management fordyzmu . 15. 16. - - 17. Outsourcing - 4 5 6 Logistyka produkcji cz. 3 Logistyka produkcji cz. 3 Logistyka produkcji cz. 3 KANBAN SEITON - SEISO - JUST IN TIME Kanban SEIKETSU - zorganizuj dobrze swoje miejsce pracy, SHITSUKE - Podstawowym celem systemu JIT jest iny pracy. Toyoty. w do minimalizacji czasu trwania cyklu produkcyjnego wg zasady JIT - liczby wyr typu 1. SEIRI Selekcja 2. SEITON Systematyka 3. SEISO 4. SEIKETSU 5. SHITSUKE - Samodyscyplina 1S: SEIRI - i wykonania wyrobu i ter stosowanie systemu Kanban jes motoryzacyjnego). Podstawowe cele produkcji zgodnej z JIT System Kanban jest typowym systemem i wykorzystuje dwie podstawowe wyeliminowania tych karty (kanbany) : , 2S: SEITON (systematyka, organizacja) to odpowiedniego miejsca (polega na wytwarza (odbioru). w w tej chwili. Celem zadbanych miejsc pracy, stworzenie jest transportowana do odpowiednich stanowisk popraw 3S: SEISO . - innych Wytwar (oznacza prowadzenie procesu wytwarzania w warunkach optymalnych: produkcja doskonale przygotowany), Wytwarzanie Oznacza przy pomocy personelu inspekcyjnego, demonstrowanie i rodzaj i numer pojemnika, przyczyn strat lub brudu. W kilkakrotne czyszczenie / miejsce wystawienia, data i godzina wystawienia, operacji czyszczenia wraz z / obszaru. 4S: SEIKETSU , i METODA 5 S "siedmiu 0", trzech zrealizowanych "S", stworzenie struktury i metody 5S - metoda organizacji pracy 1 - , poprzez 2 - , 5S : SHITSUKE (samodyscyplina, przestrzeganie wszelkich zasad) ma na celu dnich "S" i uczynienie z 3 - , 4 - zero kolejek, 5 - nazwa 5S : , 6 - , "...a niech tam...", osobistych interpretacji metodyki "5S" przy jednoczesnej tolerancji w stosunku do sytua 7 - . SERI - e, 7 8 9 Logistyka produkcji cz. 3 SMED SMED - (Single Minute Exchange Die); czyli Szybkie Przezbrajanie Maszyn . do jednocyfrowej Przezbrojenie Czas przezbrojenia egzemplarzem poprzedniego typu, a pierwszym dobrym egzemplarzem nowego typu produkowanego wyrobu. c TPM TPM - Total Productive Maintenance - Kompleksowe a zatrzymywana z powodu awarii awarii, a docelowo wyeliminowaniu awarii maszyn. Totalne Produktywne Utrzymanie Ruchu Maszyny identyfikowanie strat i ich usuw jako Total Productive Management , czyli . Metoda KAIZEN KAIZEN - inansowych. Filozofia KAIZEN jest 10 [ Pobierz całość w formacie PDF ] |